Dowiedz się, jak firma Intrex zoptymalizowała pakowanie farb dla duńskiego producenta Beck & Jorgensen, opracowując niestandardową przemysłową maszynę do etykietowania dostosowaną do obsługi różnych rozmiarów wiader z farbą z niezrównaną precyzją i wydajnością. To case study przedstawia proces współpracy i innowacyjne funkcje systemu etykietowania, które pomogły zoptymalizować produkcję i magazynowanie.
Zrozumienie wyzwania: wymagania firmy Beck & Jorgensen
Beck & Jorgensen, duński producent farb, stanął przed zadaniem optymalizacji opłacalności procesów produkcji i magazynowania, „[…] nasze inne konfiguracje starzeją się, co utrudnia znalezienie części zamiennych i radzenie sobie ze zużytymi komponentami” – mówi Simon Larsen z B&J. Przy różnych rozmiarach wiader z farbą, od 3 do 20 litrów, firma potrzebowała rozwiązania do etykietowania, które mogłoby pomieścić ograniczoną liczbę wariantów przy zachowaniu wysokiej wydajności operacyjnej. Kluczową rolę odegrała tu firma Domino SYSTEMS A/S. Dzięki bogatemu doświadczeniu w zakresie rozwiązań do etykietowania i znakowania, byli oni w stanie zidentyfikować i rozwiązać wszystkie główne wyzwania.
Indywidualne rozwiązania: projektowanie i integracja maszyn etykietujących
Firma Domino SYSTEMS A/S nawiązała współpracę z firmą Intrex w celu stworzenia najlepszego możliwego rozwiązania dla firmy Beck & Jorgensen. W odpowiedzi na potrzeby firmy Beck & Jorgensen, zespół inżynierów Intrex rozpoczął skrupulatny proces projektowania. Dokładnie analizując wymagania klienta, istniejące układy produkcyjne i logistykę magazynu, firma Intrex opracowała w pełni spersonalizowaną maszynę do etykietowania. Maszyna została zaprojektowana tak, aby idealnie pasowała do istniejącej linii produkcyjnej i jest przygotowana do obsługi wiader z uchwytami lub bez oraz wielu typów i rozmiarów etykiet.
Zaawansowane funkcje:jesteśmy ponad standardowym etykietowaniem
Nowo opracowana etykieciarka posiada kilka zaawansowanych funkcji. Zawiera drukarkę termotransferową Domino Vx Series do drukowania w locie zmiennych danych, takich jak kody kolorów, bezpośrednio na etykietach. Czujnik wykrywa obecność uchwytu i dostosowuje orientację wiadra, zapewniając precyzyjne umieszczenie etykiety w oparciu o specyfikę modelu wiadra.
„To imponująca, mała maszyna, którą otrzymaliśmy, biorąc pod uwagę nasze surowe wymagania dotyczące przestrzeni i wymagań funkcjonalnych”,
Korzyści operacyjne: zwiększona produktywność i zdolność adaptacji
Korzyści operacyjne wynikające z zastosowania etykieciarki Intrex w firmie Beck & Jorgensen są znaczące. Zdolna do etykietowania 25 łyżek na minutę, maszyna zwiększa prędkość produkcji. Łatwość przezbrajania pozwala na jej szybkie dostosowanie do etykietowania różnych typów wiader, co czyni ją wszechstronnym narzędziem do reagowania na potrzeby rynku. Ponadto, dzięki możliwości drukowania danych bezpośrednio na etykiecie, firma Beck & Jorgensen była w stanie zwiększyć zyski z produkcji poprzez zmniejszenie liczby typów etykiet w magazynie. Oprócz zmniejszenia kosztów magazynowania, zwiększyło to również elastyczność i skróciło czas realizacji zamówień.
„Firmie Intrex udało się zbudować kompaktową maszynę, która robi to, o co prosiliśmy, plus trochę więcej”
Przyszłość kodowania przemysłowego: spostrzeżenia i nowości
Patrząc w przyszłość, współpraca pomiędzy Intrex i Domino SYSTEMS A/S nie tylko zaspokaja bieżące potrzeby w zakresie etykietowania, ale także wyznacza punkt odniesienia dla przyszłych innowacji w etykietowaniu przemysłowym. Projekt ten podkreśla znaczenie zdolności adaptacyjnych i precyzji w nowoczesnych środowiskach produkcyjnych, torując drogę dla dalszych postępów technologicznych w branży.
Podsumowując, rozwiązanie Intrex do etykietowania na zamówienie dla Beck & Jorgensen jest przykładem tego, jak niestandardowa inżynieria może rozwiązać konkretne wyzwania przemysłowe, prowadząc do większej wydajności i produktywności w procesach produkcyjnych.
