Dowiedz się, jak firma Intrex zoptymalizowała pakowanie farb dla duńskiego producenta Beck & Jorgensen, opracowując niestandardową przemysłową maszynę do etykietowania dostosowaną do obsługi różnych rozmiarów wiader z farbą z niezrównaną precyzją i wydajnością. To case study przedstawia proces współpracy i innowacyjne funkcje systemu etykietowania, które pomogły zoptymalizować produkcję i magazynowanie.
Beck & Jorgensen, duński producent farb, stanął przed zadaniem optymalizacji opłacalności procesów produkcji i magazynowania. Przy różnych rozmiarach wiader z farbą, od 3 do 20 litrów, firma potrzebowała rozwiązania do etykietowania, które mogłoby pomieścić ograniczoną liczbę wariantów przy zachowaniu wysokiej wydajności operacyjnej. Kluczową rolę odegrała tu firma Domino SYSTEMS A/S, która dzięki bogatemu doświadczeniu w zakresie rozwiązań do etykietowania i znakowania była w stanie zidentyfikować i rozwiązać wszystkie główne wyzwania.
Wiader etykietowanych/min
25
Obsługa wiader
20l
Obsługa wiader do 20l
Wyzwania postawione przed zespołem:
- Starzejące się konfiguracje utrudniające dostęp do części zamiennych
- Obsługa wiader o różnych rozmiarach — od 3 do 20 litrów
- Eliminacja błędów wynikających z ręcznej obsługi.
- Ograniczona liczba wariantów maszyny przy zachowaniu wysokiej wydajności
- Dopasowanie do istniejącej linii produkcyjnej i logistyki magazynu
Rozwiązanie: Indywidualna maszyna do etykietowania od Intrex
Firma Domino SYSTEMS A/S nawiązała współpracę z firmą Intrex w celu stworzenia najlepszego możliwego rozwiązania dla firmy Beck & Jorgensen. Zespół inżynierów Intrex dokładnie przeanalizował wymagania klienta, istniejące układy produkcyjne i logistykę magazynu, opracowując w pełni spersonalizowaną maszynę do etykietowania. Maszyna została zaprojektowana tak, aby idealnie pasowała do istniejącej linii produkcyjnej i obsługiwała wiadra z uchwytami lub bez, a także wiele typów i rozmiarów etykiet.
Nowo opracowana etykieciarka posiada zaawansowane funkcje: drukarkę termotransferową Domino Vx Series do drukowania w locie zmiennych danych (np. kodów kolorów) bezpośrednio na etykietach, oraz czujnik wykrywający obecność uchwytu, który dostosowuje orientację wiadra, zapewniając precyzyjne umieszczenie etykiety.
Efekty wdrożenia
- Zwiększona prędkość produkcji — 25 wiader na minutę
- Łatwość przezbrajania na różne typy wiader
- Mniej typów etykiet w magazynie dzięki drukowi danych bezpośrednio na etykiecie
- Niższe koszty magazynowania
- Większa elastyczność i krótszy czas realizacji zamówień
Chcesz sprawdzić, czy podobne wdrożenie ma sens w Twojej firmie?
Skontaktuj się z namiDlaczego to rozwiązanie Intrex
- Maszyna zaprojektowana na indywidualne zamówienie, dopasowana do istniejącej linii
- Obsługa wiader o różnych rozmiarach (3–20 l), z uchwytem lub bez
- Drukowanie zmiennych danych bezpośrednio na etykiecie w czasie rzeczywistym
- Kompaktowa konstrukcja mimo rygorystycznych wymagań przestrzennych
Patrząc w przyszłość, współpraca pomiędzy Intrex i Domino SYSTEMS A/S nie tylko zaspokaja bieżące potrzeby w zakresie etykietowania, ale także wyznacza punkt odniesienia dla przyszłych innowacji w etykietowaniu przemysłowym. Projekt ten podkreśla znaczenie zdolności adaptacyjnych i precyzji w nowoczesnych środowiskach produkcyjnych, torując drogę dla dalszych postępów technologicznych w branży.
Rozwiązanie Intrex do etykietowania na zamówienie dla Beck & Jorgensen jest przykładem tego, jak niestandardowa inżynieria może rozwiązać konkretne wyzwania przemysłowe, prowadząc do większej wydajności i produktywności w procesach produkcyjnych.
Obejrzyj pełne studium przypadku na naszym kanale YouTube.
