PG&WIP zdecydowała się powierzyć firmie Domino proces identyfikacji produktów. Spółka została wyposażona w urządzenia znakujące oraz znakująco-etykietujące: Ax-Series, C-Series, G-Series, M-Series, V-Series.
Efekty wdrożenia
Mierzalne rezultaty — porównanie przed i po wdrożeniu
Produkcja
20 mln+
Komponentów znakowanych rocznie
Obrót/pracownika
800 tys.euro
Obrót firmy na pracownika po wdrożeniu
Liczba technologii
5
Technologie Domino w jednej fabryce
Materiały
Ceny stałe
Umowa SafeSupply na materiały eksploatacyjne
Wyzwania postawione przed zespołem:
- Znakowanie ponad 20 mln komponentów rocznie z różnych materiałów (aluminium, papier, tworzywa sztuczne)
- Pełna identyfikowalność produktów na każdym etapie — od instrukcji po palety
- Automatyzacja procesu znakowania z wykorzystaniem najnowszej technologii
- Integracja znakowania z lokalnym systemem ERP
Rozwiązanie:
PG&WIP wykorzystuje najnowszą drukarkę atramentową firmy Domino, model Ax350i, w celu oznakowania klamek kuchennych. Dane na instrukcjach montażu nanoszone są za pomocą serii G, natomiast na opakowaniach zbiorczych — urządzeniami drukująco-etykietującymi M230i-T4. Aplikator umieszczony jest na trawersie, umożliwiając oznakowanie 3 produktów w jednym cyklu.
Mniejsze detale znakowane są z wykorzystaniem technologii druku ciągłego. Następnie części umieszczane są w plastikowych opakowaniach, które znakowane są drukarką termotransferową V320i. Kolejno paczki oznaczane są drukarkami dużych znaków C6000i, po czym trafiają na palety, etykietowane przez urządzenia Domino M230i P150. Dane na etykiecie powiązane są z lokalnym systemem ERP, dzięki czemu automatyczne wózki widłowe bezbłędnie lokują palety na odpowiednich samochodach ciężarowych.
Oprogramowanie QuickDesign, dzięki łatwej integracji z istniejącym systemem ERP, pozwoliło ograniczyć ludzkie błędy wynikające z wyboru danych do nadruku. Operatorzy za pomocą iPada i aplikacji QuickDesign mogą sprawować pełną kontrolę nad tym, co drukuje każde urządzenie Domino w fabryce, mając pewność, że cały proces znakowania przebiega poprawnie.
„Kompleksowe podejście firmy Domino do naszych wymagań w obszarze znakowania miało znaczący wpływ na rozwój naszej firmy, obecnie nasz obrót wynosi 800 000 EUR na pracownika.” — Håkan Östangård, PG&WIP
Chcesz sprawdzić, czy podobne wdrożenie ma sens w Twojej firmie?
Skontaktuj się z namiDlaczego to rozwiązanie Intrex/Domino?
- Pełen ekosystem urządzeń Domino (Ax, C, G, M, V-Series) pokrywający cały proces znakowania
- Aplikator na trawersie oznaczający 3 produkty w jednym cyklu Integracja z systemem ERP eliminująca błędy wyboru danych do druku
- Kontrola całego procesu z poziomu iPada dzięki aplikacji QuickDesign
- Umowa SafeSupply gwarantująca stałe ceny materiałów i minimalne przestoje
Ten projekt pokazuje, że kompleksowa automatyzacja procesu znakowania — obejmująca wiele technologii druku i pełną integrację z systemami ERP — realnie przekłada się na wzrost efektywności i rozwój firmy, nawet przy produkcji na skalę milionów komponentów rocznie.
