Intrex stanął przed zadaniem realizacji nowego projektu związanego z automatycznym etykietowaniem tabliczek z czekoladą dla jednego z wiodących producentów czekolady i słodyczy w Europie.
Efekty wdrożenia
Mierzalne rezultaty
Równoległe linie
3
Równoległe linie etykietowania
Liczba aplikatorów
6
Równoległe linie etykietowania
Wyzwania postawione przed zespołem:
- Automatyczne etykietowanie tabliczek czekolady w uniwersalnym opakowaniu z różnymi etykietami
- Integracja wydajnego, 3-liniowego systemu z istniejącą linią produkcyjną
- Minimalna wymagana obsługa operatorska
- Brak ograniczenia dotychczasowej wydajności linii
Rozwiązanie:
Doskonale wyposażony park maszynowy, o dużej produktywności, wymagał najbardziej zaawansowanych rozwiązań, zapewniając tym samym jak największą produktywność przy jak najmniejszej obsłudze. Aby sprostać tym wymaganiom, zastosowaliśmy trzy połączone ze sobą przenośniki z 3 parami etykieciarek pracującymi bez przerw w systemie non-stop. Zastosowano głowice etykietujące INTREX 300+ wyposażone w silniki servo. Dodatkowo maszyna wyposażona została w 3 czujniki sprawdzające obecność etykiet oraz 3 bardzo wydajne stacje odrzutu na bazie napędów servo, a także przenośnik odbiorczy dla odrzuconych produktów.
Chcesz sprawdzić, czy podobne wdrożenie ma sens w Twojej firmie?
Skontaktuj się z namiDlaczego to rozwiązanie Intrex?
- Trzy niezależne linie etykietujące pracujące w trybie non-stop bez przerw
- Głowice INTREX 300+ z silnikami servo dla wysokiej precyzji i wydajności
- Pełna kontrola jakości dzięki 3 czujnikom obecności etykiet i 3 stacjom odrzutu
- Automatyczna synchronizacja prędkości z sąsiednimi maszynami w linii
- Rozwiązanie na tyle skuteczne, że klient zamówił kolejne, podobne urządzenie
Ten projekt pokazuje, że nawet przy bardzo wysokich wymaganiach dotyczących wydajności i minimalnej obsługi, odpowiednio zaprojektowany system non-stop potrafi bezproblemowo zintegrować się z istniejącą linią produkcyjną — a najlepszym potwierdzeniem jego skuteczności jest zaufanie klienta przy kolejnych zamówieniach.
Obejrzyj pełne studium przypadku na naszym kanale YouTube.
