Automatyczne znakowanie papierowych toreb w Kuchni Vikinga – jak integracja druku i weryfikacji danych usprawniła logistykę

Przy produkcji liczonej w setkach tysięcy posiłków dziennie nawet pozornie prosty proces, taki jak znakowanie torby papierowej, staje się istotnym elementem całej logistyki.

Kuchnia Vikinga to jeden z największych producentów cateringu dietetycznego i dań gotowych w Polsce. Firma deklaruje produkcję ponad 250 tys. posiłków dziennie, a na etapie kompletacji każdego dnia przygotowywanych jest około 55 tys. standardowych toreb, które następnie trafiają do odpowiednich zamówień i klientów.

Przy takiej skali nie chodzi już wyłącznie o wykonanie nadruku. Kluczowe staje się zapewnienie, że odpowiednia torba otrzyma odpowiednie dane, informacja zostanie poprawnie naniesiona, zweryfikowana i powiązana z dalszym procesem logistycznym…właśnie z takim zadaniem Kuchnia Vikinga zwróciła się do Intrex.

Wyzwania postawione przed zespołem

W przypadku Kuchni Vikinga punktem wyjścia nie było wyłącznie znalezienie urządzenia, które wykona nadruk na papierowej torbie. Należało spojrzeć na cały proces – od pobrania pustego opakowania aż po potwierdzenie, że zostało ono prawidłowo oznaczone i może trafić do kolejnego etapu kompletacji.

Najważniejsze założenia projektu obejmowały:

• automatyzację podawania papierowych toreb,
• połączenie systemu z bazą danych klienta,
• automatyczne przekazywanie właściwych danych do druku,
• nanoszenie zmiennych informacji na opakowanie,
• weryfikację poprawności oznaczenia,
• ograniczenie udziału operatora w powtarzalnych czynnościach,
• integrację urządzeń różnych producentów w ramach jednego rozwiązania,
• zapewnienie prostej i czytelnej obsługi całego systemu.

Zobacz tą realizacje u klienta na filmie

Dlaczego nasze rozwiązanie się sprawdza?

Poszczególne urządzenia nie działają jako niezależne elementy linii – wymieniają między sobą informacje i realizują kolejne etapy procesu zgodnie z logiką opracowaną dla Kuchni Vikinga. To właśnie integracja jest tutaj najważniejsza.

1. Automatyczne podawanie toreb

Pierwszym elementem systemu jest magazynek z automatycznym podajnikiem Rollenco. Operator uzupełnia zapas toreb, a urządzenie odpowiada za ich automatyczne pobieranie i przekazywanie do dalszej części procesu. Pozwala to ograniczyć ręczną obsługę jednego z najbardziej powtarzalnych etapów.

2. Komunikacja z bazą danych Kuchni Vikinga

Sercem rozwiązania nie jest jednak sama mechanika. Intrex przygotował również dedykowane oprogramowanie komunikujące się z bazą danych klienta. Dzięki temu informacje potrzebne do oznaczenia torby mogą zostać pobrane z systemu i przekazane bezpośrednio do urządzenia drukującego.

3. Znakowanie Domino Cx350i

Za wykonanie nadruku odpowiada drukarka Domino Cx350i. Urządzenie nanosi na torbę informacje przekazane przez system. W efekcie etap znakowania staje się częścią automatycznego przepływu danych, zamiast funkcjonować jako osobna operacja wykonywana niezależnie od pozostałych elementów procesu.

4. Kontrola poprawności Cognex

Samo wykonanie nadruku to jednak za mało. Kolejnym etapem jest automatyczna kontrola z wykorzystaniem rozwiązania Cognex, które odpowiada za weryfikację poprawności oznaczenia. W ten sposób system nie tylko wykonuje operację, ale również kontroluje jej rezultat. To szczególnie ważne w procesach logistycznych, w których błędne dane na jednym opakowaniu mogą oznaczać problem na kolejnych etapach kompletacji, sortowania lub dostawy.

5. Jeden system Intrex Smart Panel

Wszystkie elementy zostały połączone poprzez Intrex Smart Panel.Zamiast obsługiwać kilka niezależnych urządzeń i interfejsów, operator otrzymuje jedno środowisko do zarządzania całym procesem.

Podajnik, komunikacja z bazą danych, druk i kontrola tworzą dzięki temu nie zestaw osobnych urządzeń, lecz jedną funkcjonalną całość zaprojektowaną pod konkretny proces produkcyjny klienta.