Automatyzacja produkcji w branży automotive – case study znakowania laserowego i kontroli wizyjnej
Branża automotive to środowisko, w którym liczą się mikrometry, sekundy i bezbłędna powtarzalność. Każdy element musi zostać oznaczony, skontrolowany i odłożony dalej w procesie — bez opóźnień, bez kompromisów jakościowych. Dlatego coraz więcej producentów wdraża zautomatyzowane systemy znakowania i kontroli jakości, eliminując ręczne operacje i ryzyko błędu ludzkiego.
Jednym z takich projektów jest realizacja Intrex dla firmy DE FACTO Zbigniew Sitek Spółka Jawna, produkującej komponenty na potrzeby motoryzacji. Klient poszukiwał rozwiązania, które zapewni stabilną jakość znakowania, pełną identyfikowalność detali zgodnie ze standardami branży oraz kontrolę poprawności oznaczeń. Całość miała pracować w trybie automatycznym, minimalizując udział operatora.
Od wyzwania do koncepcji
Podstawowym zadaniem było stworzenie stanowiska, które w sposób automatyczny pobiera detal, pozycjonuje go, wykonuje precyzyjne laserowe oznakowanie, a następnie weryfikuje jego poprawność w czasie rzeczywistym. Kluczowe było także zachowanie ergonomii obsługi i prostoty codziennej eksploatacji.
Zaprojektowany system łączy w sobie robot przemysłowy YASKAWA, który odpowiada za manipulację elementami, laser TYKMA Electrox realizujący znakowanie oraz system wizyjny Cognex, nadzorujący poprawność wykonanych oznaczeń. Intrex odpowiadał za cały proces: od koncepcji mechanicznej, przez integrację automatyki i oprogramowania, po uruchomienie linii u klienta.
Jak działa system?
Cykl pracy jest w pełni zautomatyzowany. Robot pobiera komponent z zasobnika i precyzyjnie umieszcza go w polu pracy lasera. Po wykonaniu oznaczenia element trafia pod kamerę systemu wizyjnego, który sprawdza czy znak jest poprawny i czytelny. Dopiero wtedy trafia dalej — dzięki temu każdy detal jest w pełni zweryfikowany zanim opuści stanowisko.
Efekt? Stabilność, której nie da się osiągnąć w pracy manualnej. System działa z powtarzalnością nieosiągalną dla człowieka i eliminuje ryzyko błędów, które w branży automotive mogą generować ogromne koszty.
Rezultat wdrożenia
Dzięki rozwiązaniu Intrex proces znakowania został przyspieszony, a jego jakość została ustandaryzowana. Automatyzacja pozwoliła także zmniejszyć obciążenie operatorów oraz ograniczyć liczbę działań związanych z kontrolą ręczną. Całość pracuje stabilnie, zapewniając ciągłość produkcji.
Zobacz wdrożenie
To wdrożenie pokazuje, że zaawansowana automatyzacja znakowania i kontroli jakości nie jest już opcją – to standard w nowoczesnych zakładach automotive. Połączenie robotyki, laserów i systemów wizyjnych z autorską integracją Intrex tworzy rozwiązania, które realnie podnoszą efektywność i bezpieczeństwo produkcji.
Jeżeli Twoja firma potrzebuje podobnego systemu, niezależnie czy chodzi o znakowanie, etykietowanie czy automatyzację końca linii – z przyjemnością pomożemy zaprojektować rozwiązanie dopasowane do potrzeb produkcji.
