Etykietowanie non-stop po obwodzie

Wspólnie z naszymi partnerami Intrex Deutschland i K+P, dla naszego niemieckiego klienta stworzyliśmy dedykowaną linię do etykietowania buteleczek. Istotne dla klienta było zachowanie płynności produkcji, w związku z czym kluczowe było zastosowanie trybu pracy non-stop. Takie rozwiązanie pozwoliło klientowi wyeliminować przestoje podczas wymiany etykiet lub uzupełniania materiałów eksploatacyjnych do drukarki.

Wyzwania postawione przed zespołem:

• Zachowanie ciągłej płynności produkcji — praca w trybie non-stop
• Eliminacja przestojów przy wymianie etykiet i materiałów eksploatacyjnych
• Zgodność ze światowymi standardami farmaceutycznymi
• Sterowanie wszystkimi modułami (drukarką, systemem wizyjnym) z jednego panelu

Rozwiązanie: Etykieciarka non-stop z systemem KuP Vision

Kluczowy dla klienta był tryb pracy non-stop, zapewniony przez dwie głowice etykietujące pracujące naprzemiennie — dzięki temu linia nie zatrzymuje się na czas wymiany etykiet czy uzupełniania materiałów eksploatacyjnych drukarki.

Kolejny ważny element to oprogramowanie KuP Vision — umożliwia sterowanie wszystkimi modułami, łącznie z drukarką oraz systemem wizyjnym, z jednego panelu. Całość, ze względu na specyfikę branży, musiała być zgodna ze światowymi standardami farmaceutycznymi.

Efekty wdrożenia

• Wydajność etykieciarki do 220 produktów na minutę
• Dwie głowice etykietujące w trybie non-stop
• Nadruk wysokiej rozdzielczości – Domino G-series
• Weryfikacja nadruku – system wizyjny Cognex
• Łatwy dostęp do głowic etykietujących w pozycji serwisowej
• Dedykowane oprogramowanie zarządzające wszystkimi modułami urządzenia — obsługa za pomocą jednego panelu

Dlaczego to rozwiązanie Intrex?

• Praca w trybie non-stop dzięki dwóm głowicom etykietującym pracującym naprzemiennie
• Wysoka wydajność — do 220 produktów na minutę bez utraty precyzji
• Weryfikacja każdego nadruku systemem wizyjnym Cognex
• Pełna zgodność ze standardami farmaceutycznymi dzięki oprogramowaniu KuP Vision
• Łatwy serwis dzięki dostępowi do głowic w pozycji serwisowej

To wdrożenie pokazuje, że praca w trybie non-stop i zgodność z rygorystycznymi standardami farmaceutycznymi nie muszą wykluczać wysokiej wydajności — odpowiednio zaprojektowany system pozwala pogodzić precyzję, niezawodność i komfort codziennej obsługi.

Obejrzyj pełne studium przypadku na naszym kanale YouTube.