fbpx

Domino i Intrex razem dla branży farmaceutycznej: etykietowanie butelek

Dostarczanie rozwiązań dla branży farmaceutycznej wiąże się z szeregiem wyzwań. Każda maszyna musi być starannie dostosowana do najnowszych regulacji prawnych, spełniając jednocześnie wszystkie wymogi klienta.

Dzięki naszemu doświadczeniu w produkcji maszyn dla tego sektora, jesteśmy gotowi sprostać temu wyzwaniu i oczekiwaniom największych przedsiębiorstw farmaceutycznych na świecie. W tym studium przypadku przedstawimy rozwiązanie, które dostarczyliśmy do firmy Aspen, zajmującej kluczową pozycję wśród producentów wyrobów medycznych.

Wyzwania postawione przed zespołem:

  • Etykietowanie oraz oznakowanie butelek HDPE zgodnie z dokumentem URS klienta
  • Spełnienie rygorystycznych regulacji prawnych obowiązujących w branży farmaceutycznej
  • Konieczność najwyższej precyzji oznakowania — wysoka cena jednostkowa produktów
  • Minimalizacja strat wynikających z odrzutu całych produktów przy błędnym oznakowaniu

Efekty wdrożenia

Mierzalne rezultaty

INNOWACYJNE

1-sza

Na świecie integracja lasera Domino U510 UV

INTEGRACJA

3

Technologie zintegrowane w jednej linii

Partnerzy

3

Intrex + Domino + KUP Vision RAZEM dla Aspen

NORMY

100%

Zgodności z regulacjami branży farmaceutycznej

Efekty wdrożenia

Rozwiązanie: Współpraca trzech partnerów — Intrex, Domino Printing i KUP Vision

Potrzebą, z którą Aspen zgłosiło się do nas, było zaetykietowanie oraz oznakowanie butelek HDPE. Po wnikliwej analizie dokumentu URS (User Requirement Specification, Specyfikacja Wymagań Użytkownika), zdecydowaliśmy się połączyć nasze siły z naszymi długoletnimi partnerami – DOMINO PRINTING oraz KUP Vision. Dzięki wspólnemu doświadczeniu trzech firm wyprodukowaliśmy rozwiązanie łączące ze sobą perfekcyjnie dobrany laser, zaawansowany system wizyjny z dedykowanym oprogramowaniem dla tej aplikacji oraz wysokowydajny system etykietujący.

Chcesz sprawdzić, czy podobne wdrożenie ma sens w Twojej firmie?

Skontaktuj się z nami

Pierwsze na świecie wdrożenie lasera Domino UV
Po określeniu zakresu projektu, wspólnie z Domino postanowiliśmy, że — aby osiągnąć najwyższej jakości oznakowanie produktu — przeprowadzą oni testy w swojej siedzibie w Hamburgu. Najlepszy efekt osiągnięto przy zastosowaniu najnowszego lasera Domino typu UV. Dzięki temu projekt stał się jeszcze bardziej wyjątkowy — była to pierwsza integracja Domino U510 na świecie. Ścisła współpraca na każdym etapie integracji zaowocowała bezproblemowym wdrożeniem.

System wizyjny KUP Vision
Równie dobrze przebiegała współpraca z firmą KUP Vision, która odpowiadała za opracowanie systemu wizyjnego oraz stworzenie dedykowanego oprogramowania. Projekt ten po raz kolejny potwierdził profesjonalizm i dbałość o każdy szczegół, jakim charakteryzuje się nasz niemiecki partner.

Odrzut pojedynczej etykiety
Wyjątkowym rozwiązaniem, które opracowaliśmy specjalnie na potrzeby branży farmaceutycznej, była stacja odrzutu etykiety. W tym sektorze ceny pojedynczych produktów bardzo często są wysokie, co oznacza, że każdy produkt odrzucony z powodu niepoprawnego oznakowania niesie za sobą duży koszt dla przedsiębiorstwa. Dzięki naszej stacji, w sytuacji błędnego oznakowania, klient jest w stanie odrzucić samą etykietę zamiast całego produktu — co pozwala zmaksymalizować zysk generowany przez linię produkcyjną poprzez redukcję ilości odrzuconych produktów.

Efekty wdrożenia

  • Precyzyjne etykietowanie i oznakowanie zgodne z regulacjami branży farmaceutycznej
  • Pierwsza na świecie integracja lasera Domino U510 UV
  • Dedykowany system wizyjny KUP Vision dostosowany do specyfiki aplikacji
  • Odrzut pojedynczej etykiety zamiast całego produktu — redukcja strat i kosztów

Ten projekt pokazuje, że w branży farmaceutycznej sukces wdrożenia zależy od precyzyjnej współpracy specjalistów z różnych dziedzin. Połączenie technologii Intrex, Domino Printing i KUP Vision pozwoliło stworzyć rozwiązanie spełniające najwyższe standardy jakości i minimalizujące koszty związane z odrzutem produktów.

Umów bezpłatną konsultację

Nasz zespół przeanalizuje Twój proces produkcyjny i zaproponuje rozwiązanie dopasowane do specyfiki Twojej linii. Zero zobowiązań — tylko konkretna rozmowa o tym, co możemy razem osiągnąć.

Scroll to Top