Precyzyjne etykietowanie korpusów strzykawek – projekt Intrex dla firmy Radiometer

Firma Radiometer zgłosiła się do nas, ponieważ potrzebowała urządzenia, które precyzyjnie zaetykietuje korpusy strzykawek, służące do pobierania próbek krwi. Po dokładnej analizie dokumentu URS (User Requirement Specification, Specyfikacja Wymagań Użytkownika), zawierającego szczegółowe wymagania i oczekiwania klienta dotyczące procesu i urządzenia, zaprojektowaliśmy system etykietujący Intrex SEL 3991 PLUS, który z bardzo wysoką precyzją aplikuje etykietę oraz sprawdza poprawność danych za pomocą systemu wizyjnego Cognex.

Radiometer to firma produkcyjna w branży medycznej, której produkty zbudowały pożądanie marki na całym świecie. Zaawansowane analizatory krwi w dziedzinie gazometrii, elektrolitów i metabolitów pomagają podejmować decyzje, które ratują zdrowie i życie pacjentów.

Wyzwania postawione przed zespołem:

• Precyzyjne etykietowanie korpusów strzykawek do pobierania próbek krwi
• Zgodność z rygorystyczną specyfikacją URS klienta
• Konieczność pełnej kontroli poprawności i precyzji aplikacji etykiety
• Eliminacja ryzyka, że wadliwie oznakowany produkt trafi na rynek

Rozwiązanie: Automatyzacja i pełna kontrola procesu etykietowania

Za pomocą podajnika wibracyjnego umieszczamy korpusy strzykawek na przenośniku rolkowym, następnie przy użyciu wysokowydajnej głowicy etykietującej Intrex 200+ aplikujemy etykietę na produkt. W kolejnym kroku za pomocą zaawansowanego systemu wizyjnego Cognex sprawdzamy obecność pharmacodu, a przede wszystkim poprawność i precyzję aplikacji etykiety, co było dla klienta kluczowe. Każdy nieprawidłowy produkt jest identyfikowany i odrzucany na stacji odrzutu.

Po zakończonej produkcji urządzenie generuje raport produkcyjny z pełnym zakresem informacji o dobrych i złych produktach, przyczynie odrzutu oraz statystykach wydajności. Całość procesu zarządzana jest z jednego miejsca za pomocą oprogramowania Intrex Smart Panel, dającego pełną kontrolę nad każdym etapem procesu realizowanym poprzez urządzenia.

Efekty wdrożenia

• Automatyzacja procesu etykietowania
• Zwiększona wydajność linii produkcyjnej
• Ograniczenie udziału operatorów — możliwość oddelegowania do innych zadań
• Wyeliminowane ryzyko trafienia źle zaetykietowanych produktów na rynek
• Zmniejszona liczba odrzutów

Dlaczego Easy Stack?

• Pasuje do dowolnych wymiarów produktów.
• Obsługuje różne wzory układania na palecie.
• Elastycznie dopasowuje się do różnych wysokości palet.
• Skalowalny i łatwy do adaptacji przy zmieniających się potrzebach.

Bez względu na to, czy Twoja firma zmaga się z niedoborami kadrowymi, czy szuka sposobu na usprawnienie procesów końcowych na linii produkcyjnej — Easy Stack to rozwiązanie, które przynosi długoterminową wartość od pierwszego dnia po wdrożeniu.

Obejrzyj pełne studium przypadku na naszym kanale YouTube.